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如何有效延長中開泵的使用壽命

發(fā)布日期: 2014-10-11
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  對于有效延長中開泵壽命,其實并不是一件很難的事,只是我們在使用過程中忽略一些使用細節(jié),稍不注意就會縮短中開泵的使用壽命,那怎樣才能延長延長中開泵使用的壽命呢?其實平時只要我們只要稍微一注意和稍加保養(yǎng),就會大大延長中開泵的使用時間,下面為大家講述一下延長中開泵使用壽命的維護方法和注意事項。
  
  延長中開泵使用壽命的方法
  
  1、中開泵的選擇及安裝
  
  中開泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續(xù)運行等。中開泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查:
  
  ①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
  
  ②根據(jù)泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;
  
  ③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
  
  ④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。
  
  2、中開泵的使用
  
  泵的試運轉應符合下列要求:
  
  ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
  
  ②查明管道泵和共軸泵的轉向;
  
  ③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑;
  
  ⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
  
  ⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;
  
  ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于50℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;
  
  ⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
  
  中開泵操作時應注意以下幾點:
  
  ①禁止無水運行,不要調節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
  
  ②監(jiān)控運行過程,*阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
  
  ③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
  
  ④潤滑劑不要使用過多;
  
  ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對中開泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
  
  ⑥中開泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱,所以中開泵的主機離開水面12米無法工作。
  
  3、中開泵的維護
  
  3.1、中開泵機械密封失效的分析
  
  中開泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
  
  ①動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
  
  ②補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
  
  實際使用效果表明,密封元件失效多的部位是動,靜環(huán)的端面,中開泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)
  
  龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:
  
  ①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
  
  ②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
  
  ③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。
  
  ④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。
  
  另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
  
  ①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
  
  ③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。
  
  液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
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